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各種閥門的試壓方法

更新時間:2018-09-19瀏覽:1706次

一般情況下,工業(yè)閥門在使用時不作強(qiáng)度試驗,但修補(bǔ)過后閥體和閥蓋或腐蝕損傷的閥體和閥蓋應(yīng)作強(qiáng)度試驗。對于安全閥門,其定壓和回座壓力及其他試驗應(yīng)符合其說明書和有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。閥門安裝之前應(yīng)在閥門液壓測試臺上作閥門強(qiáng)度試驗和閥門密封試驗。低壓閥門抽查20%,如不合格應(yīng)100%的檢查;中、高壓閥門應(yīng)100%的檢查。閥門試壓常用的介質(zhì)有水、油、空氣、蒸汽、氮氣等,各類工業(yè)閥門含氣動閥門的試壓方法如下:

1

截止閥和節(jié)流閥的試壓方法

截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗,通常將組裝好的閥門放在試壓架中,打開閥瓣,注入介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗。 密封性試驗只做截止閥。試驗時截止閥的閥桿成垂直狀態(tài),閥瓣開啟,介質(zhì)從閥瓣底下一端引入至規(guī)定值,檢查填料和墊片處;待合格后關(guān)閉閥瓣,打開另一端檢查是否有滲漏。如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗都要做時,可先做強(qiáng)度試驗,然后降壓至密封性試驗規(guī)定值,檢查填料和墊片處;再關(guān)閉閥瓣,打開出口端檢查密封面是否滲漏。

2

閘閥的試壓方法

閘閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣。 閘閥的密封性試驗有兩種方法。

① 閘板開啟,使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閉閘板,立即取出閘閥,檢查閘板兩側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗介質(zhì)至規(guī)定值,檢查閘板兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘閥做密封試驗。

② 另一種方法是將閘板開啟,使閥門試驗壓力升至規(guī)定值;然后關(guān)閘板,打開一端盲板,檢查密封面是否滲漏。再倒頭,作以上重復(fù)試驗至合格為止。

氣動閘閥填料和墊片處密封性試驗應(yīng)在閘板密封性試驗之前進(jìn)行。

3

球閥的試壓方法

氣動球閥的強(qiáng)度試驗應(yīng)在ball valve球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。

① 浮動式球閥密封性試驗:將閥處于半開狀態(tài),一端引入試驗介質(zhì),另一端封閉;將球體轉(zhuǎn)動幾次,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時打開封閉端檢查,同時檢查填料和墊片處密封性能,不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗介質(zhì),重復(fù)上述試驗。

② 固定式球閥密封性試驗:在試驗前將球體空載轉(zhuǎn)動幾次,固定式球閥處于關(guān)閉狀態(tài),從一端引人試驗介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.5~1級,量程為試驗壓力的1.6倍。在規(guī)定時問內(nèi),沒有降壓現(xiàn)象為合格;再從另一端引入試驗介質(zhì),重復(fù)上述試驗。 然后,將閥門處于半開狀態(tài),兩端封閉,內(nèi)腔充滿介質(zhì),在試驗壓力下檢查填料和墊片處,不得有滲漏。

③ 三通球閥應(yīng)在各個位置上進(jìn)行密封性試驗。

4

旋塞閥的試壓方法

① 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗時,介質(zhì)從一端引入,封閉其余通路,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全開的各工作位置進(jìn)行試驗,閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。

② 密封性試驗時,直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等,將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,從另一端進(jìn)行檢查,然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗;三通式或四通式旋塞閥應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等,將塞子依次旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置,壓力從直角端引入,從其他端同時進(jìn)行檢查。

旋塞閥試驗臺前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油,在規(guī)定時間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗時間可短一些,一般按公稱通徑規(guī)定為l~3min。

煤氣用的旋塞閥應(yīng)以1.25倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗。

5

蝶閥的試壓方法

氣動蝶閥的強(qiáng)度試驗與截止閥一樣。蝶閥的密封性能試驗應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗介質(zhì),蝶板應(yīng)開啟,另一端封閉,注入壓力至規(guī)定值;檢查填料和其他密封處無滲漏后,關(guān)閉蝶板,打開另一端,檢查蝶板密封處無滲漏為合格。作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗。

6

隔膜閥的試壓方法

隔膜閥強(qiáng)度試驗從任一端引入介質(zhì),開啟閥瓣,另一端封閉,試驗壓力升至規(guī)定值后,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。然后降壓至密封性試驗壓力,關(guān)閉閥瓣,打開另一端進(jìn)行檢查,無滲漏為合格。

7

止回閥的試壓方法

止回閥試驗狀態(tài):升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置;旋啟式止回閥通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。

強(qiáng)度試驗時,從進(jìn)口端引入試驗介質(zhì)至規(guī)定值,另一端封閉,看閥體和閥蓋無滲漏為合格。

密封性試驗從出口端引入試驗介質(zhì),在進(jìn)口端檢查密封面處,填料和墊片處無滲漏為合格。

8

安全閥門的試壓方法

① 安全閥的強(qiáng)度試驗與其他閥門一樣,是用水作試驗的。試驗閥體下部時,壓力從進(jìn)I=I端引入,密封面封閉;試驗閥體上部和閥蓋時,壓力從出El端引入,其他端封閉。在規(guī)定時間內(nèi)閥體和閥蓋無滲漏現(xiàn)象為合格。

② 密封性試驗和定壓試驗,一般使用介質(zhì)是:蒸汽用安全閥以飽和蒸汽為試驗介質(zhì);氨或其他氣體用閥以空氣為試驗介質(zhì);水和其他非腐蝕性液體用閥以水為試驗介質(zhì)。對于一些重要位置的安全閥常用氮氣為試驗介質(zhì)。

密封試驗以公稱壓力值為試驗壓力進(jìn)行試驗,其次數(shù)不少于兩次,在規(guī)定時間內(nèi)無滲漏為合格。驗漏方法有兩種:一是將安全閥各連接處密封,用黃油把薄紙封貼在出El法蘭上,薄紙鼓起為漏,不鼓起為合格;二是用黃油把薄塑料板或其他板封貼在出口法蘭下部,灌水封住閥瓣,檢驗水中不冒泡為合格。 安全閥定壓和回座壓力試驗次數(shù)不少于3次,符合規(guī)定為合格。

安全閥的各項性能試驗見GB/T 12242–1989安全閥 性能試驗方法》。

9

減壓閥的試壓方法

① 減壓閥的強(qiáng)度試驗一般以單件試驗后組裝,亦可組裝后試驗。強(qiáng)度試驗持續(xù)時間:DN<50mm的lmin;DN65~150mm的大于2min;DN>150mm的大于3min。

波紋管與組件焊接后,應(yīng)用減壓閥后高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗。

② 密封性試驗時按實際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗時,以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行試驗;用蒸汽試驗時,以工作溫度下允許的高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗方法為:進(jìn)口壓力調(diào)定后,逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào)節(jié)螺釘,使出口壓力在大與小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化,不得有停滯、卡阻現(xiàn)象。對蒸汽減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后,關(guān)閉閥后截斷閥,出口壓力為高和低值,在2min內(nèi),其出口壓力的升值應(yīng)符合表4.176—22中規(guī)定,同時,閥后管道容積符合表4.18中規(guī)定為合格;對水、空氣減壓閥,當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后,出口壓力為零時,關(guān)閉減壓閥進(jìn)行密封性試驗,在2min內(nèi)無泄漏為合格。

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